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薄膜吹塑生产过程中，经常由于工艺参数不合理等原因引起生产故障，使生产出的薄膜不能达到预定的品质要求。薄膜吹塑生产过程中的常见故障包括：

一薄膜太粘，开口性差

引起故障的可能原因：

1.树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低。

2.熔融树脂的温度太高，流动性太大。

3.吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差。

4.冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结。

5.牵引速度过快。

相应的解决办法：

1.更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂。

2.适当降低挤出温度和树脂的温度。

3.适当降低吹胀比。

4.加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度。

5.适当降低牵引速度。

二、薄膜透明度差

引起故障的可能原因：

1.挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差。

2.吹胀比过小。

3.冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度。

4.树脂原料中的水分含量过大。

5.牵引速度太快，薄膜冷却不足。

相应的解决办法：

1.适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化。

2.适当提高吹胀比。

3.加大风量，提高冷却效果。

4.对原料进行烘干处理。

5.适当降低牵引速度。

三、薄膜出现皱折

引起故障的可能原因：

1.薄膜厚度不均匀。

2.冷却效果不够。

3.吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折。

4.人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折。

5.牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低。

6.各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。

相应的解决办法：

1.调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致。

2.提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却。

3.适当降低吹胀比。

4.适当减小人字夹板的夹角。

5.调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀。

6.检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

四、薄膜有雾状水纹

引起故障的可能原因：

1.挤出温度偏低，树脂塑化不良。

2.树脂受潮，水分含量过高。

相应的解决办法：

1.调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。

2.将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

五、薄膜厚度不均匀

引起故障的可能原因：

1.模口间隙不均匀。

2.模口温度分布不均匀。

3.冷却风环四周的送风量不一致。

4. 吹胀比和牵引比不合适。

5.牵引速度不恒定。

相应的解决办法：

1.调整机头模口间隙，保证各处均匀一致。

2.调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致。

3.调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀。

4.调整吹胀比和牵引比。

5.检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

六、薄膜的厚度偏厚

引起故障的可能原因：

1.模口间隙和挤出量偏大。

2.冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快。

3.牵引速度太慢。

相应的解决办法：

1.调整模口间隙。

2.适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些。

3.适当提高牵引速度。

七、薄膜的厚度偏薄

引起故障的可能原因：

1.模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄。

2.冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢。

3.牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。

相应的解决办法：

1.调整模口间隙。

2.适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却。

3.适当降低牵引速度。

八、薄膜的热封性差

引起故障的可能原因：

1.露点太低，聚合物分子发生定向，造成热封性能的降低。

2.吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。

相应的解决办法：

1.调小风环的出风量，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，减少由于吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。

2.吹胀比和牵引比应适当小一点。

九、薄膜纵向拉伸强度差

引起故障的可能原因：

1.熔融树脂的温度太高，使薄膜的纵向拉伸强度下降。

2.牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差。

3.吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度则变差。

4.膜的冷却速度太快。

相应的解决办法：

1.适当降低熔融树脂的温度。

2.适当提高牵引速度。

3.调整吹胀比，使之与牵引比相适应。

4.适当降低冷却速度。

十、薄膜横向拉伸强度差

引起故障的可能原因：

1.牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差。

2.冷却风环的冷却速度太慢。

相应的解决办法：

1.适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合。

2.加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。

十一、膜泡不稳定

引起故障的可能原因：

1.挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动。

2.挤出温度过低，出料量少。

3.冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀。

4.受到了外来较强气流的干扰和影响。

相应的解决办法：

1.调整挤出温度。

2.调整挤出温度。

3.检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致。

4.阻止和减小外界气流的干扰。

十二、薄膜表面粗糙，凹凸不平

引起故障的可能原因：

1.挤出温度太低，树脂塑化不良。

2.挤出速度太快。

相应的解决办法：

1.调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好。

2.适当降低挤出速度。

十三、薄膜有异味

引起故障的可能原因：

1.树脂原料本身有异味。

2.熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味。

3.膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。

相应的解决办法：

1.更换树脂原料。

2.调整挤出温度。

3.提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

废塑薄膜再生造粒具有广阔的市场空间

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